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公司以上海发电设备成套设计研究所退休教授级高工为领衔的技术团队经不断创新发展形成下述关键技术:
第一:锅炉低温烟气露点温度计算方法
根据计算得到的烟气露点温度,设定烟气余热回收热交换器的传热管最低金属壁温控制数据,确保在传热管壁上不会发生烟气结露现象,从而防止烟气低温腐蚀的发生。
第二:传热管积灰清除技术
锅炉低温省煤器和锅炉其他受热面一样,积灰现象在所难免,关键在于在结构设计中要避免积灰源的出现,避免清灰死角的出现,合理设计吹灰系统,保证烟气余热回收热交换器的热传递功率不会因时间的推移而减弱、烟气流动阻力不会因时间的推移而增大。
第三:传热管防磨损技术
因为锅炉烟气中灰粒的存在,烟气余热回收传热管的磨损在所难免,关键在于结构设计中避免烟气走廊的发生,避免烟气流速场的不均匀现象的发生,并采取合理的防磨措施,就能确保传热管的磨损在工程允许的范围内。
第四:低温热量平衡技术
锅炉排烟温度受环境温度的影响和机组负荷的影响在随意变化,烟气余热回收利用的系统设计要抵消这些变化对锅炉排烟温度的影响,实现在各种环境温度下以及在机组各种负荷工况下,都能达到设计预期的烟气余热回收各项性能保证指标。
第五:节能与环保的目标双达标技术
合理设计MGGH系统,在实现电除尘进口烟温90℃,烟囱烟气排放温度80℃,消除冒白烟现象的前提下,实现节能和降低机组供电煤耗的目标。